无锡万宝纺织机电有限公司作为一家专业从事研发生产进口纺织机械配件的生产厂家,几十年来,一直为棉、毛、麻纺织行业的自动络筒机,气流纺和细纱机等进口纺织机械设备配套。

万宝公司以引进设备配件为核心,陆续开发出了日本村田自动络筒机NO.7-Ⅱ、V、21C型配套件、意大利萨维奥自动络筒机RAS-15、ESPERO-M、L型、络利安(ORION)型配套件、德国赐来福自动络筒机238、338型配套件;气流纺288、312、360型和瑞士立达气流纺R20、R40型;490L、4921A、927L、590、590L、690、498Q空气捻结器;以及搓捻器和细纱机集聚纺改造等几万个品种,产品在国内市场占有率达50%以上。

2004年初,万宝公司开始致力于研发细纱机紧密纺改造,现今为止已成功为无锡一棉、武汉裕大华集团、张家港华芳集团、山东如意集团、山东孚日集团、福建新华源集团等国内外诸多企业改造达800多万纱锭紧密纺装置,是国内细纱机紧密纺纱装置主要制造商之一。优异的产品质量、齐全的品种、合理的价格、快捷便利的供货和优质的售后服务,使万宝公司深受国内外广大用户的支持和信赖。

万宝公司以“信誉至上,精益求精”为宗旨,以“创优质品牌,做行业领跑者”为愿景,通过研发、生产、销售、服务的一体化运营,以客户需求为己任,以客户要求为追求,在更大程度上保证公司的产品及服务质量。

本届展会,万宝公司将进行毛纺集聚纺装置、三罗拉集聚纺装置、四罗拉集聚纺装置、四罗拉轻加压集聚纺装置、四罗拉脉聚联轴集聚纺装置,以及多款自络筒备件产产品技术的集中展示。

集聚纺装置

自络筒配件

无锡万宝紧密纺改造效果分析

万宝针对普通四罗拉形式紧密纺改造

改造内容:

1)将原有三罗拉罗拉座位更换为四罗拉罗拉座,原前罗拉更换为带齿轮罗拉。在罗拉座上加装过桥齿轮,由前罗拉齿轮通过过桥齿轮带动第四罗拉回转(小罗拉)。

2)在前上罗拉(前皮辊)前面加装一档聚集上罗拉(集聚皮辊),用保持架连接在一起,跟随第四罗拉(小罗拉)转动,形成对纤维束的控制运动。

3)车尾部分安装了一台变频器控制的负压风机,在纱架上部加装主管道,通过辅助管道连接主风管和异型吸风管。

4)安装有电器故障自停保护装置,当电机或变频器发生运行故障的时候,即会控制整台机器停机。

5)加装一套空气负压装置——异型吸风管,负压均匀分布吸风槽,对准每个纺纱通道输出钳口,吸风口被网格圈所覆盖,网格圈由集聚皮辊回转摩擦带动回转,集聚皮辊与负压管形成控制区,当纤维束从前罗拉钳口输出时被均匀地吸附并良好控制。

6)为使每锭的负压保持一个恒定值,在每台车尾位置安装一台负压风机,由变频器设定吸风电机的运转速度,从而达到所需要的负压值。

改造效果:

1)纱线更加紧密光洁,成纱毛羽明显减少,管纱3mm以上毛羽纯棉品种可减少60%以上,化纤品种可减少50%以上。纱线强力纯棉品种比普通环锭纺提高10,化纤品种比普通环锭纺提高8%-10%。

2)各项乌斯特指标均优于环锭纺纱。

3)可以适当降低原料等级而纺出与原环锭纺相同的纱线质量或同等棉纱可以纺出更高的纱线质量。

4)细纱断头率可降低40%以上。车间飞花明显减少。

改造特点:

1)负压管设计方面做了大量的探索,目前配置多功能型负压管,可方便转换单纱和赛络紧密纺,负压管集聚效果好、加工处理精度高、使用寿命长。

2)网格圈是紧密纺的关键部位,我们自主生产的抗静电网格圈,孔密度均匀、不易粘花、不易变形、使用寿命长、不光对毛羽有很好改善,而且对其它乌斯特指标都有明显改善。

3)皮辊组件,皮辊及胶套选配国内优秀知名企业铝衬胶套,皮辊轴承加注进口克罗勃润滑油,确保三年内不需补油,并且在纺制不同纤维品种时可合理调节牵伸比,以达到理想的效果。四罗拉胶套根据所纺品种进行各种型号的合理选配。

4)负压主管路设计上,综合考虑了风量、风压、流速的关系,在车尾风箱上方用斜弯头连接双通道中央风管,在纱架上方,巡回吹吸机下方平行放置,左右开孔,均匀分配,中央管路内容积按整台机头、中、尾压差小于300Pa的标准设计,机箱颜色接近原机,中央管路采用乳白色,各分配管路采用高透明增强塑管,各连接件强度高密封性好,久经耐用。

万宝基于陆S纺纱工艺的轻加压紧密纺改造

陆S纺纱工艺凸显:优质  低耗  高稳

6S: 省电耗,省料耗,省工耗,省管理,升效率,升品质(6个Sheng)。

优质——是因为运用了独特的增强须条内摩擦力的粗纱大捻系数工艺,同时设置合理的外摩擦力界,导致牵伸和纱线质量的提高、纱疵减少、内外不匀降低;

低耗——是对用电消耗、负压气流消耗、器材专件消耗和器材专件消耗过程中维护用工的费用,以及管理成本的低消耗和纺纱效率的改善;

高稳——是牵伸工艺对时间、环境和半制品品质变异的高度适应性和稳定性。牵伸器材长期运行,特别是前胶辊在集聚纺、集聚赛络纺,无横动设置的条件下,能长期稳定应用的适应性。同时,对于越来越引起重视的成纱线密度锭间一致性品质项目,陆S纺纱工艺显示出强大的优势。

陆S纺纱工艺应用感受和指标

•  创新三大一小高效工艺,前纺重定量细纱大牵伸;

•  前纺设备配置减少30%-50%;

•  重定量大捻系数粗纱成形紧密表面光洁,纱条强力大增,绝无意外伸长;

•  摇架加压减轻50%,牵伸系统轻载传动,节电占整机10%左右;

•  同机台对比新工艺牵伸效率提高3%-6%;

•  大直径窄宽度高弹性丁腈胶辊,前胶辊和集聚胶辊实际磨砺周期延长到12-18个月甚至更长时间,实际磨砺量小于0.2毫米,计算使用寿命极长;

•  大内摩擦力,柔性握持控制,纤维损伤少、外逸少,车间地面和空间飞花少;

•  大握持距牵伸偶发性纱疵大幅减少,自络筒效率长期达到90%以上;

•  已成功应用到万宝新型节能紧密纺纱装置上,紧密纺、紧密赛络纺,三罗拉四罗拉,新上机或原有紧密纺改造都可以。

新一代节能型集聚纺纱装置

脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置

脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置可为纺纱企业提供不同纤维长度的棉、毛和化纤及其混纺的高效牵伸和高效集聚的技术解决方案,实现了前无先例的节能方案。脉聚纺于2016年7月通过了中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定,整体技术达到国际领先水平,得到业内广泛关注。

“脉聚纺”的10大优势:

降负压能耗,减空调负荷,延网圈寿命,带清洁功能,展适用范围,省投资费用,控维护成本,提牵伸效率,除安全隐患,便工艺调整。

1)在改善或保证集聚品质的同时,总体集聚负压能耗实际降低大于40%以上,大幅度节省了集聚纺纱的运行成本;

2)脉动集聚的设计结构不仅大幅度降低了每锭和整机的集聚能耗,也大幅度降低了整个车间的气流排量,大幅度节省空调能源的运行成本;

3)有效降低对网格圈的摩擦,降低网格圈的磨损,网格圈使用寿命可延长20%以上;

4)负压吸管上设置的自清洁槽口,增加了对网格圈内层面带花的自清洁功能,延长网格圈清洁周期200%以上,降低日常维护成本;

5)该技术适用范围广,可以用于四罗拉或三罗拉集聚纺纱装置,也可以用于集聚赛络纺纱装置,或者其它新型复合式集聚纺纱装置上;

6)该装置改造时前罗拉不需要更换,降低投资成本;

7)废除每节前下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮,减除了运行维护成本;

8)与现有技术相比前下罗拉中段扭矩降低,牵伸运行稳定、牵伸效率提高;

9)前下罗拉、阻捻下罗拉和负压集聚组件运行中没有意外径向力,运行稳定性超乎寻常,杜绝对品质的不利影响与操作的安全;

10)阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调,便于工艺设置。